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河北舞鋼造出“中華第一板”

　　河北鋼鐵舞鋼團隊再次書(shū)寫(xiě)了舞鋼傳奇：舞鋼為中國石化重大裝備國產(chǎn)化研制項目量身訂作的26塊、908噸高技術(shù)含量的、超大單重的優(yōu)質(zhì)大厚度臨氫鉻鉬鋼12Cr2Mo1R(H)日前全部交付用戶(hù)，將被用于大厚度板焊式加氫反應器壁筒制造。這批鋼板是舞鋼擊敗某世界寬厚板最尖端企業(yè)而拿到訂單、成功研制的杰作。
　　令人振奮而倍感自豪的是，此單合同的生產(chǎn)一次性創(chuàng )造了三個(gè)“中國之最”：這批高端臨氫鉻鉬鋼板最大單重達到49噸，創(chuàng )國內之最;用它制造的大厚度板焊式加氫反應器壁厚達到174mm，居國內加氫反應器用鋼板厚度之最;舞鋼為生產(chǎn)這批鋼板而研發(fā)的鍛造錠單重達到78噸，為國內同行業(yè)之最;這三個(gè)傲人的“中國之最”，打破國外壟斷，填補國內空白，讓舞鋼這批49噸大單重、174mm大厚度、17700mm超長(cháng)度的臨氫12Cr2Mo1R鋼板成為名副其實(shí)的“中華第一板”。這對于舞鋼“扛起中華第一板大旗”的新征程具有標志性的重大意義。
　　傳奇背后的故事無(wú)比精彩，如同一部華麗的樂(lè )章!
　　擊敗世界之最。今年5月份，舞鋼了解到中國石化重大裝備國產(chǎn)化研制項目——直徑為5米的大厚度板焊式加氫反應器，制造中需要一批大單重、大厚度的臨氫鉻鉬鋼板。福建鋼板在極嚴的技術(shù)要求外加超厚、超長(cháng)、大單重多種高要求，國內鋼廠(chǎng)還未有供貨紀錄。單從這批鉻鉬鋼板的規格來(lái)看，該鋼板最大單重達49噸，厚度達174mm，長(cháng)達17700mm，巨大單重、超大厚度、超大長(cháng)度就已經(jīng)超出了國內大多數鋼廠(chǎng)的設備極限。因此，雖然國外訂購條件不便，但該項目的第一選項依然要從國外訂購。為拓展市場(chǎng)，滿(mǎn)足用戶(hù)需求，實(shí)現國產(chǎn)化研制項目用鋼的全部國產(chǎn)化，由公司領(lǐng)導帶隊，組成生產(chǎn)、技術(shù)、研發(fā)服務(wù)小組，與業(yè)主、設備制造廠(chǎng)、設計院進(jìn)行深入溝通，進(jìn)行了傾力研發(fā)，并取得了良好成效。在之后組織的項目公開(kāi)招標中，舞鋼與某國際寬厚板領(lǐng)軍性企業(yè)同場(chǎng)競技。該企業(yè)不僅是舞鋼奮力追趕的標杠，也是所有寬厚板企業(yè)公認的寬厚板“世界之最”。但是，最終舞鋼以認真的態(tài)度、雄厚的技術(shù)實(shí)力，打動(dòng)了客戶(hù)，堅定了客戶(hù)國產(chǎn)化替代進(jìn)口的信心，力勝“世界之最”，一舉奪標。在隨后的生產(chǎn)過(guò)程中，舞鋼克服諸多難關(guān)，超越了設備、生產(chǎn)等多重極限，實(shí)現了成功生產(chǎn)供應，打造了“將不可能變?yōu)榭赡?rdquo;的舞鋼傳奇。
　　創(chuàng )新生產(chǎn)國內最重78噸鍛造錠。由于這批鋼板單重極大，用目前國內最厚的連鑄坯或者舞鋼已擁有的國內最大鋼錠去生產(chǎn)，都無(wú)法滿(mǎn)足技術(shù)要求。為此，舞鋼決定研制生產(chǎn)78噸鍛造錠。由于鍛造錠噸位較大，澆鑄時(shí)間較長(cháng)，是澆鑄常規鋼錠的兩倍，稍有閃失就會(huì )造成鍛造錠探傷不合，而且在生產(chǎn)中表面極易出現縱向裂紋，澆鑄過(guò)程風(fēng)險很大。一煉鋼與科技部技術(shù)人員一道，探索工藝，采取了各種控制措施。為保證鍛造錠的探傷合格率，一煉鋼創(chuàng )新采取“C模式喂鋁法”，有效降低了澆鑄中夾雜物滯留在鋼水中造成探傷不合的風(fēng)險。為攻克鍛造錠本體出現裂紋，一煉鋼對鋼錠的保溫工藝進(jìn)行了多次優(yōu)化，最終創(chuàng )新性地為熱鍛造錠加蓋“保溫罩”，有效避免了鍛造錠本體出現裂紋。
　　按正常鋼錠模的周轉周期，澆鑄兩支鍛造錠的間隔時(shí)間為48小時(shí)，為加快鍛造錠的澆鑄速度，現場(chǎng)操作工頂著(zhù)100多攝氏度的高溫安裝模底磚，使澆鑄兩支鍛造錠的間隔時(shí)間壓縮為28小時(shí)。
　　超越設備極限打造國內最重寬厚板。這批鋼板的生產(chǎn)工藝十分復雜，充滿(mǎn)了挑戰。首先要生產(chǎn)出78噸大鋼錠，之后要對78噸大鋼錠外出鍛造，經(jīng)鍛造后變身為重62噸、厚480mm、寬2450mm、長(cháng)7500mm的鍛造坯，之后才是進(jìn)入軋鋼加熱、軋制和熱處理。這些環(huán)節，個(gè)個(gè)困難重重。在鋼軋廠(chǎng)加熱爐加熱時(shí)，由于加熱爐寬7900mm，爐口高500mm,加熱鋼坯超出了爐體設計極限,在裝出鋼過(guò)程易出現卡鋼、壓壞輥道的情況。為防止鍛造坯裝爐、出爐過(guò)程出現問(wèn)題，技術(shù)人員反復計算分析，設計最佳的裝爐工藝。在鍛造坯加熱完畢出爐后，由于鍛造坯超出輥道寬度，為防止轉運中出現問(wèn)題，鋼軋廠(chǎng)采用側夾鉗吊住鍛造坯越過(guò)輥道進(jìn)行軋制。在熱處理環(huán)節，鋼板淬火處理后轉到一軋鋼回火爐進(jìn)行熱處理的過(guò)程中，同樣受到設備限制：由于鋼板太重，一臺天車(chē)根本吊不起來(lái)。一軋鋼采用兩臺天車(chē)穿鋼絲繩協(xié)助吊運的方式吊運。在往回火爐裝鋼時(shí)因鋼板太長(cháng)，無(wú)法通過(guò)龍門(mén)吊從爐子前部裝鋼板。一軋鋼用兩臺天車(chē)配合，吊著(zhù)鋼板繞過(guò)龍門(mén)吊，由20多人一路監護，轉到爐子后部，將鋼板從爐子尾部裝入回火爐。
　　科技創(chuàng )新實(shí)現質(zhì)量一流。該批鋼板的技術(shù)要求十分嚴格，如鋼板探傷須達到國標探傷I級標準;鋼板的有害元素磷含量小于0.007%，一般鋼種磷含量在0.02%以?xún)燃纯? 鋼板試樣性能需要做兩套力學(xué)性能檢驗，模焊試樣保溫時(shí)間比正常鋼種保溫時(shí)間多出十幾個(gè)小時(shí)，綜合要求達到國際一流水平。為保證鋼板試樣在長(cháng)時(shí)間的保溫中力學(xué)性能保持穩定，舞鋼嚴格控制工藝參數，精益生產(chǎn)，最終確保鋼板沖擊性能在負30攝氏度下達54焦耳。
　　9月15日，舞鋼的26塊、908噸高技術(shù)含量的、優(yōu)質(zhì)大單重、大厚度臨氫鉻鉬鋼全部成功交貨，不但交貨時(shí)間比國外鋼鐵企業(yè)快了兩個(gè)月，而且質(zhì)量?jì)?yōu)良：一次性能合格率100%，福州鋼板的化學(xué)成分和物理性能優(yōu)良，內部組織致密，達到國標探傷I級標準，鋼板表面質(zhì)量良好，完全滿(mǎn)足用戶(hù)需求。更多鋼材相關(guān)信息請咨詢(xún)福建晨升鋼鐵在線(xiàn)客服。

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